模具种类的挑选：龙门高速冲床择模具种类时务必综合性考虑到五金冲压件样子、尺寸和精密度的规定，冲压模具设计计划方案，生产制造大批量尺寸，常用冲压机床的特性，送料和出高性能冲床件的方法，实际操作便捷和安全性，模具生产制造和检修工作能力，生产现场管理周期时间和冲压件加工成本费等标准，历经全方位剖析和较为后最后决策。

    在小批量生产或试产时，一般采用简单模具、组成模具或单工序模；在中等水平大批量生产小高速冲床时，用单工序模、复合模和持续模；很多生产制造时，采用硬质合金刀具复合模和多工序全自动持续模。

    单工序模生产制造和调节都较为非常容易，有时候几味单工序模的制造成本很有可能会比—副复合模(或持续模)还需要低。制品规格很大时，应优先选择考虑到采用单工序模。在龙门高速冲床上应用好几个单工序模，不仅能够得到与持续模同样的生产效率，并且冲压模具全过程中还能够随时随地更改毛胚的冲压模具方位。

    复合模能够加倍地提升生产效率。可是复合模的复合工序数一般在四道工序数下列，大量的工序数将使模具构造过度繁杂，模具的抗压强度、弯曲刚度和稳定性也随着减少，生产制造及检修更为艰难。

    持续模能够包含冷冲压、弯折、拉深和成形等多道工序．取货和清除废弃物都较为非常容易，有利于完成机械自动化和自动化技术，因此能够采用快速压力机。但采用持续模冲压模具时，若在制品的外壁上分配冲切或部分成形工序，可能使模具构造复杂化。

    那麼到底是采用单工序模、复合模或是持续模，关键决策于零件规格尺寸、生产制造尺寸公差和生产制造大批量，也有与龙门高速冲床安裝的相互配合度。